 |
مته کاربید تنگستن HRC55 D10 دریل نقطه ای Nc برای ماشین ابزارهای نقطه ای
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | BWIN |
| شماره مدل: | D10*75L-2F |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 عدد / جعبه |
|---|---|
| قیمت: | Negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه پلاستیکی |
| زمان تحویل: | 7 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | T/T، Western Union، |
| قابلیت ارائه: | 1-10000 عدد 7 روز |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام محصول: | مته نقطه ای کاربید HRC55 Nc | مدل: | مته نقطه ثابت HRC55 D10 |
|---|---|---|---|
| ویژگی: | طراحی زاویه مارپیچ | استفاده: | ماشینکاری حفاری |
| مزیت - فایده - سود - منفعت: | طراحی با قطر بزرگ هسته | نوع پردازش: | ابزار حفاری |
| پشتیبانی سفارشی: | ODM OEM | استاندارد: | ISO |
| برجسته کردن: | مته های کاربید تنگستن HRC55,مته نقطه ای Nc HRC55,مته نقطه ای Nc برای ماشین ابزارهای نقطه ای |
||
توضیحات محصول
مته کاربید تنگستن Hss 4341 Hss Imperiفلوت حفاری سریع دسته کوچک
حفاری نقطه‌ای کاربید HRC55 Nc D1-D20 دستگاه‌های نقطه ثابت تنگستن
جزئیات سریع:
- فلز پایه فولاد تنگستن تمام بدن
- طراحی پوشش جدید
- طراحی لرزه ای لبه برش
- طراحی زاویه مارپیچ
- طراحی هسته بزرگ
شرح:
- مته های کاربید تنگستن از فولاد تنگستن میکرو ذرات و پوشش نانو کامپوزیت ساخته شده است.با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش قوی مشخص می شود.از فرز سریع نمی ترسد و به طور موثر عمر مفید آن را افزایش می دهد.سنگ زنی خوب با آسیاب، بدون نقص در تقویت لبه، دقت بالاتر و پایداری بهتر.طراحی قطر هسته بزرگ استحکام و عملکرد ضد لرزه مته را افزایش می دهد و شیار تخلیه تراشه شیب باعث می شود تخلیه تراشه صاف تر شود که جمع آوری تراشه ها و فرو ریختن برش آسان نیست.مشخصات کامل، طیف گسترده برنامه، پشتیبانی از سفارشی سازی غیر استاندارد.
مشخصات:
| نام تجاری | BWIN |
| مدل | مته کاربید تنگستن برای ماشین ابزار |
| قطعه کار | چدن / فولاد / فولاد ضد زنگ / مس/آلومینیوم |
| تایپ کنید | مته کاربید تنگستن میخ |
| مواد | کاربید تنگستنمته |
| نوع پردازش | برش متوسط |
| ویژگی | فلز پایه فولاد تنگستن تمام بدن |
| طراحی پوشش جدید | |
| طراحی لرزه ای لبه برش | |
| طراحی زاویه مارپیچ | |
|
طراحی هسته بزرگ |
|
| استاندارد | ISO |
| تعداد | 1 عدد / جعبه |
| پایان سطح | اکسید سیاه (سیاه سفید، خاکستری روشن) |
| بسته | جعبه پلاستیکی |
| پشتیبانی سفارشی | OEM، ODM |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
| ضد (قطعه) | 1 - 3000 | > 3000 |
| زمان تحویل (روزها) | 7 | مورد مذاکره قرار گیرد |
پارامتر:
پارامترهای برش خنک کننده خارجی 3D/5D
|
فرآوری شده
|
فولاد نرم HB≤180 |
فولاد از پیش سخت شده -40HRC |
فولاد ضد زنگ | چدن | آلیاژ آلومینیوم |
مقاوم در برابر حرارت آلیاژ |
||||||
| vc/(m/min) | 60 تا 120 متر در دقیقه | 40 تا 70 متر در دقیقه | 25 تا 40 متر در دقیقه | 60 تا 120 متر در دقیقه | 60 تا 14 متر در دقیقه | 15 تا 25 متر در دقیقه | ||||||
| D(mm) | ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2000 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
پارامتر برش خنک کننده داخلی 3D/5D
|
فرآوری شده مواد
|
فولاد نرم HB≤180 |
فولاد از پیش سخت شده -40HRC |
فولاد ضد زنگ |
چدن |
آلیاژ آلومینیوم |
مقاوم در برابر حرارت آلیاژ |
||||||
|
vc/(m/min) |
60 تا 120 متر در دقیقه |
40 تا 70 متر در دقیقه |
25 تا 40 متر در دقیقه |
60 تا 120 متر در دقیقه |
60 تا 14 متر در دقیقه |
15 تا 25 متر در دقیقه |
||||||
|
D(mm) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- هنگام استفاده از این مته های کاربید تنگستن برای اولین بار، سعی کنید با توجه به داده های بالا، 90 درصد سرعت برش یا 85 درصد سرعت تغذیه را برش دهید و سپس بعد از برش، سرعت برش و سرعت تغذیه را یکی یکی افزایش دهید. وضعیت پایدار است
- این شرایط برش استاندارد برای مایع برش محلول در آب قابل اجرا است
- هنگام نصب ابزار، لطفاً از یک چاک تمیز با عیوب حذف شده استفاده کنید و خروجی شعاعی مته را در 0.02 میلی متر کنترل کنید.
- شرایط برش در این جدول برای موقعیت هایی با عمق سوراخ زیر 5 بعدی قابل اعمال است
اطلاع:
- هنگام حفاری قطعات فولادی، لطفا از ظرفیت خنک کنندگی کافی اطمینان حاصل کنید و از مایع برش فلز استفاده کنید.
- استحکام خوب لوله مته و فاصله ریل راهنما می تواند دقت حفاری و عمر بیت را بهبود بخشد.
- لطفاً از صافی و تمیزی بین پایه مغناطیسی و قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
- هنگام سوراخ کردن صفحات نازک، قطعات کار را تقویت کنید.هنگام سوراخ کردن قطعات کار بزرگ، مطمئن شوید که قطعات کار ثابت هستند.
- در ابتدا و انتهای حفاری، میزان تغذیه باید 1/3 کاهش یابد.
- برای موادی که مقدار زیادی پودر ریز در حین حفاری دارند، مانند چدن، چدن مس و غیره، می توان از هوای فشرده به جای خنک کننده برای کمک به حذف براده ها استفاده کرد.
- لطفاً ضایعات آهنی پیچیده شده روی بدنه مته را به موقع بردارید تا از براده برداری صاف اطمینان حاصل کنید.
برنامه های کاربردی:
مته های کاربید تنگستن ما می توانند فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، چدن و آلیاژ تیتانیوم پردازش شوند.مواد کار به شرح زیر است:
سوالات متداول
Q1.دیافراگم بیش از حد
دلایل: 1. مته کاربید سیمانی به خوبی گیره نشده است و خروجی خود دوک خیلی بزرگ است.
2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی
راه حل: 1. دسته و یراق ابزار باکیفیت را انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته گیره می شود، به دقت اندازه گیری و تنظیم کنید.
2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
Q2.قوام ضعیف دیافراگم
دلایل: 1. زاویه تیز نامتقارن، تفاوت بسیار زیاد در ارتفاع تیغه، لبه عرضی غیرعادی و سایش بیش از حد روی سطح لبه
2. مته کاربید سیمانی به درستی گیره نشده است، خروجی خود دوک خیلی بزرگ است و قطعه کار محکم بسته نشده است.
3. سرعت تغذیه بیش از حد
4. عرضه ناکافی مایع برش
راه حل: 1. مته را دوباره تیز کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
2. یک دسته و یراق ابزار خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.
3. سرعت تغذیه مته کاربید سیمانی را کاهش دهید
4. روش تامین سیال برش را تغییر دهید و جریان را افزایش دهید).
Q3.راستی و عمودی سوراخ ضعیف
دلایل: 1. سایش بیش از حد ابزار
2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی
3. صلبیت ناکافی
4. هواپیما برش ناهموار
راه حل: 1. دوباره تیز کنید
2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
3. بهبود استحکام ماشین ابزارها، جگرها، مته های کاربید سیمانی و غیره
4. تراز بودن سطح از قبل ماشینکاری شده را بررسی کنید
Q4.محل سوراخ ضعیف و سازگاری ضعیف فاصله مرکز
دلایل: 1. مته به درستی گیره نشده است و خود اسپیندل دارای خروجی بیش از حد است.
2. انحراف در حین برش
3. از دست دادن دقت ماشین ابزار
4. اثر مرکزی بیت کاربید سیمانی ضعیف است و لبه متقاطع خارج از مرکز است.
راه حل: 1. یک دسته ابزار و وسیله خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.
2. استحکام کاتر و ماشین ابزار و سفتی قطعه کار و فیکسچر را بهبود بخشید.از نوع مته با عملکرد برش خوب استفاده کنید و سطح سطح برش را بررسی کنید
3. دقت ماشین ابزار را بررسی کنید
4. بیت کاربید را دوباره تیز کنید و پس از تیز کردن دقت را بررسی کنید
