 |
مته‌های مرکزی hss 120 درجه مرکزی دقیق جهانی بودن قوی
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | BWIN |
| شماره مدل: | A6 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 عدد / جعبه |
|---|---|
| قیمت: | Negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه پلاستیکی |
| زمان تحویل: | 7 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | T/T، Western Union، |
| قابلیت ارائه: | 1-10000 عدد 7 روز |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| نام محصول: | A نوع HSS Center Drill Bits | مدل: | مته های مرکزی ساقه مستقیم A0.6-A10 |
|---|---|---|---|
| ویژگی: | مرکز سازی دقیق | استفاده: | حفاری |
| مزیت - فایده - سود - منفعت: | جهانی بودن قوی | نوع پردازش: | بیت حفاری |
| پشتیبانی سفارشی: | OEM، ODM | استاندارد: | ISO |
| برجسته: | مته‌های مرکزی Hss مرکز دقیق,مته‌های مرکز Hss جامعیت قوی,مته‌های مرکزی مرکزسازی دقیق |
||
توضیحات محصول
مته کاربید تنگستن Hss 4341 Hss Imperiفلوت حفاری سریع دسته کوچک
مته کاربید تنگستن مرکز HSS A نوع A0.6-A10 ساقه مستقیم 120 درجه
جزئیات سریع:
- فولاد پرسرعت درجه صنعتی
- فرآیند آلمانی با دقت بالا
- سخت، بادوام و عمر طولانی
- مرکز دقیق و راحت
- تیزتر و مقاوم تر در برابر سایش
شرح:
- مواد 6542HSS با کیفیت بالا.عمر ابزار افزایش یافته و مقاومت در برابر سایش
- طراحی لبه سنگ زنی کامل، حفاری صاف بدون باقی مانده
- طراحی شیار برداشتن تراشه مارپیچی گسترده، براده برداری صاف، منجر به ماشینکاری با سرعت متوسط و بالا
- سنگ زنی دقیق 120 درجه زاویه دو لبه عقب، برش تیز، راندمان بالا
مشخصات:
| نام تجاری | BWIN |
| مدل | مته کاربید تنگستن برای ماشین ابزار |
| قطعه کار | چدن / فولاد / فولاد ضد زنگ / آلومینیوم / مس |
| تایپ کنید | مته های کاربید تنگستن میخ |
| مواد | کاربید تنگستنمته |
| نوع پردازش | برش متوسط |
| ویژگی | فولاد پرسرعت درجه صنعتی |
| فرآیند آلمانی با دقت بالا | |
| سخت، بادوام و عمر طولانی | |
| مرکز دقیق و راحت | |
| تیزتر و مقاوم تر در برابر سایش | |
| استاندارد | ISO |
| تعداد | 1 عدد / جعبه |
| پایان سطح | اکسید سیاه (سیاه سفید، خاکستری روشن) |
| بسته | جعبه پلاستیکی |
| پشتیبانی سفارشی | OEM، ODM |
زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:
| ضد (قطعه) | 1 - 3000 | > 3000 |
| زمان تحویل (روزها) | 7 | مورد مذاکره قرار گیرد |
پارامتر:
پارامترهای برش خنک کننده خارجی 3D/5D
|
فرآوری شده
|
فولاد نرم HB≤180 |
فولاد از پیش سخت شده -40HRC |
فولاد ضد زنگ | چدن | آلیاژ آلومینیوم |
مقاوم در برابر حرارت آلیاژ |
||||||
| vc/(m/min) | 60 تا 120 متر در دقیقه | 40 تا 70 متر در دقیقه | 25 تا 40 متر در دقیقه | 60 تا 120 متر در دقیقه | 60 تا 14 متر در دقیقه | 15 تا 25 متر در دقیقه | ||||||
| D(mm) | ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0.06~ 0.08 |
9500 | 0.06~ 0.08 |
5500 | 0.02~ 0.05 |
14000 | 0.06~ 0.08 |
16000 | 0.06~ 0.08 |
3200 | 0.02~ 0.04 |
| 3 | 9500 | 0.09~ 0.12 |
6300 |
0.09~ 0.12 |
3700 | 0.03~ 0.07 |
9500 | 0.09~ 0.12 |
10600 | 0.09~ 0.12 |
1200 | 0.03~ 0.06 |
| 4 | 7000 | 0.10~ 0.15 |
4700 | 0.10~ 0.15 |
2700 | 0.04~ 0.08 |
7000 | 0.10~ 0.15 |
8000 | 0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
| 5 | 5700 | 0.12~ 0.18 |
3800 | 0.12~ 0.18 |
2200 | 0.05~ 0.10 |
5700 | 0.12~ 0.18 |
6400 | 0.12~ 0.18 |
1250 | 0.05~ 0.09 |
| 6 | 4700 | 0.14~ 0.20 |
3100 | 0.14~ 0.20 |
1850 | 0.06~ 0.12 |
4700 | 0.14~ 0.20 |
5300 | 0.14~ 0.20 |
1050 | 0.06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0.16~ 0.24 |
2400 | 0.16~ 0.24 |
1400 | 0.08~ 0.16 |
3600 | 0.16~ 0.24 |
4000 | 0.16~ 0.24 |
800 | 0.08~ 0.14 |
| 10 | 2800 | 0.18~ 0.27 |
1900 | 0.18~ 0.27 |
1100 | 0.18~ 0.27 |
2800 | 0.27~ 0.18 |
3200 | 0.18~ 0.27 |
600 | 0.10~ 0.16 |
| 12 | 2400 | 0.20~ 0.3 |
1600 | 0.20~ 0.3 |
930 | 0.12~ 0.20 |
2400 | 0.20~ 0.3 |
2700 | 0.20~ 0.3 |
500 | 0.12~ 0.18 |
| 14 | 2100 | 0.22~ 0.35 |
1400 | 0.22~ 0.35 |
800 | 0.13~ 0.22 |
2100 | 0.22~ 0.35 |
2300 | 0.22~ 0.35 |
450 | 0.13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0.25~ 0.36 |
1200 | 0.25~ 0.36 |
700 | 0.25~ 0.36 |
1800 | 0.25~ 0.36 |
2000 | 0.25~ 0.36 |
400 | 0.14~ 0.23 |
| 18 | 1600 | 0.28~ 0.38 |
1100 | 0.28~ 0.38 |
620 | 0.28~ 0.38 |
1600 | 0.28~ 0.38 |
1800 | 0.28~ 0.38 |
350 | 0.15~ 0.25 |
| 20 | 1400 | 0.30~ 0.4 |
950 | 0.30~ 0.4 |
550 | 0.30~ 0.4 |
1400 | 0.30~ 0.4 |
1600 | 0.30~ 0.4 |
320 | 0.16~ 0.28 |
پارامتر برش خنک کننده داخلی 3D/5D
|
فرآوری شده مواد
|
فولاد نرم HB≤180 |
فولاد از پیش سخت شده -40HRC |
فولاد ضد زنگ |
چدن |
آلیاژ آلومینیوم |
مقاوم در برابر حرارت آلیاژ |
||||||
|
vc/(m/min) |
60 تا 120 متر در دقیقه |
40 تا 70 متر در دقیقه |
25 تا 40 متر در دقیقه |
60 تا 120 متر در دقیقه |
60 تا 14 متر در دقیقه |
15 تا 25 متر در دقیقه |
||||||
|
D(mm) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
ن (دقیقه) |
اف (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
7400 |
0.09~ 0.12 |
6300 |
0.03~ 0.07 |
12700 |
0.09~ 0.12 |
15000 |
0.09~ 0.12 |
1200 |
0.03~ 0.06 |
|
4 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
5600 |
0.10~ 0.15 |
4700 |
0.04~ 0.08 |
9600 |
0.10~ 0.15 |
11000 |
0.10~ 0.15 |
1600 |
0.04~ 0.07 |
|
5 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
4500 |
0.12~ 0.18 |
3800 |
0.05~ 0.10 |
7600 |
0.12~ 0.18 |
9000 |
0.12~ 0.18 |
1250 |
0.05~ 0.09 |
|
6 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
3700 |
0.14~ 0.20 |
3200 |
0.06~ 0.12 |
6400 |
0.14~ 0.20 |
7400 |
0.14~ 0.20 |
1050 |
0.06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
2800 |
0.16~ 0.24 |
2400 |
0.08~ 0.16 |
4800 |
0.16~ 0.24 |
5600 |
0.16~ 0.24 |
800 |
0.08~ 0.14 |
|
10 |
3800 |
0.18~ 0.27 |
2200 |
0.18~ 0.27 |
1900 |
0.18~ 0.27 |
3800 |
0.27~ 0.18 |
4500 |
0.18~ 0.27 |
600 |
0.10~ 0.16 |
|
12 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
1900 |
0.20~ 0.3 |
1600 |
0.12~ 0.20 |
3200 |
0.20~ 0.3 |
3700 |
0.20~ 0.3 |
500 |
0.12~ 0.18 |
|
14 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
1600 |
0.22~ 0.35 |
1350 |
0.13~ 0.22 |
2700 |
0.22~ 0.35 |
3200 |
0.22~ 0.35 |
450 |
0.13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
1400 |
0.25~ 0.36 |
1200 |
0.14~ 0.25 |
2400 |
0.25~ 0.36 |
2800 |
0.25~ 0.36 |
400 |
0.14~ 0.23 |
|
18 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
1200 |
0.28~ 0.38 |
1050 |
0.15~ 0.28 |
2100 |
0.28~ 0.38 |
2500 |
0.28~ 0.38 |
350 |
0.15~ 0.25 |
|
20 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
1100 |
0.30~ 0.4 |
950 |
0.16~ 0.30 |
1900 |
0.30~ 0.4 |
2300 |
0.30~ 0.4 |
320 |
0.16~ 0.28 |
- هنگام استفاده از این مته های کاربید تنگستن برای اولین بار، سعی کنید با توجه به داده های بالا، 90 درصد سرعت برش یا 85 درصد سرعت تغذیه را برش دهید و سپس بعد از برش، سرعت برش و سرعت تغذیه را یکی یکی افزایش دهید. وضعیت پایدار است
- این شرایط برش استاندارد برای مایع برش محلول در آب قابل اجرا است
- هنگام نصب ابزار، لطفاً از یک چاک تمیز با عیوب حذف شده استفاده کنید و خروجی شعاعی مته را در 0.02 میلی متر کنترل کنید.
- شرایط برش در این جدول برای موقعیت هایی با عمق سوراخ زیر 5 بعدی قابل اعمال است
اطلاع:
1. مته های تنگستن کاربدی مرکزی نوع A یک ابزار برش هستند و عمدتاً برای حفاری فلز استفاده می شود.کاربران باید به طور منطقی نوع مته مرکزی را با توجه به نوع سوراخ و اندازه خط کش قطعات مورد پردازش انتخاب کنند.
2. سختی سنترال نوع Aمته های تنگستن کربدی62-64 درجه است که می تواند برای پردازش قطعات فولادی و فولاد ضد زنگ استفاده شود
3. قبل از استفاده از ابزار، گریس ضد زنگ باید تمیز شود تا از چسبیدن تراشه ها به تیغه و تأثیر بر عملکرد برش جلوگیری شود.
4. سطح قطعه کار مورد ماشینکاری باید صاف و بدون سوراخ های ماسه یا نقاط سخت باشد تا از آسیب به ابزار جلوگیری شود.
5. اقدامات احتیاطی: در صورت بروز هر گونه شرایط غیر طبیعی در حین پردازش، بلافاصله پردازش را متوقف کنید، قبل از پردازش علت را پیدا کنید و برای تعمیر به موقع به ساییدگی لبه برش توجه کنید.لکه روغن روی سطح ابزار را پس از استفاده تمیز کنید و آن را به درستی نگه دارید
6. این محصول را می توان برای استفاده دوباره آسیاب کرد
برنامه های کاربردی:
مته های کاربید تنگستن ما می توانند فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، چدن و آلیاژ تیتانیوم پردازش شوند.مواد کار به شرح زیر است:
سوالات متداول
Q1.دیافراگم بیش از حد
دلایل: 1. مته کاربید سیمانی به خوبی گیره نشده است و خروجی خود دوک خیلی بزرگ است.
2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی
راه حل: 1. دسته و یراق ابزار باکیفیت را انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته گیره می شود، به دقت اندازه گیری و تنظیم کنید.
2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
Q2.قوام ضعیف دیافراگم
دلایل: 1. زاویه تیز نامتقارن، تفاوت بسیار زیاد در ارتفاع تیغه، لبه عرضی غیرعادی و سایش بیش از حد روی سطح لبه
2. مته کاربید سیمانی به درستی گیره نشده است، خروجی خود دوک خیلی بزرگ است و قطعه کار محکم بسته نشده است.
3. سرعت تغذیه بیش از حد
4. عرضه ناکافی مایع برش
راه حل: 1. مته را دوباره تیز کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
2. یک دسته و یراق ابزار خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.
3. سرعت تغذیه مته کاربید سیمانی را کاهش دهید
4. روش تامین سیال برش را تغییر دهید و جریان را افزایش دهید).
Q3.راستی و عمودی سوراخ ضعیف
دلایل: 1. سایش بیش از حد ابزار
2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی
3. صلبیت ناکافی
4. هواپیما برش ناهموار
راه حل: 1. دوباره تیز کنید
2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید
3. بهبود استحکام ماشین ابزارها، جگرها، مته های کاربید سیمانی و غیره
4. تراز بودن سطح از قبل ماشینکاری شده را بررسی کنید
Q4.محل سوراخ ضعیف و سازگاری ضعیف فاصله مرکز
دلایل: 1. مته به درستی گیره نشده است و خود اسپیندل دارای خروجی بیش از حد است.
2. انحراف در حین برش
3. از دست دادن دقت ماشین ابزار
4. اثر مرکزی بیت کاربید سیمانی ضعیف است و لبه متقاطع خارج از مرکز است.
راه حل: 1. یک دسته ابزار و وسیله خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.
2. استحکام کاتر و ماشین ابزار و سفتی قطعه کار و فیکسچر را بهبود بخشید.از نوع مته با عملکرد برش خوب استفاده کنید و سطح سطح برش را بررسی کنید
3. دقت ماشین ابزار را بررسی کنید
4. بیت کاربید را دوباره تیز کنید و پس از تیز کردن دقت را بررسی کنید
