• مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5
  • مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5
مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5

مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5

جزئیات محصول:

محل منبع: چین
نام تجاری: BWIN
شماره مدل: D10.5

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 عدد / جعبه
قیمت: Negotiable
جزئیات بسته بندی: جعبه پلاستیکی
زمان تحویل: 7 روز کاری
شرایط پرداخت: T/T، Western Union،
قابلیت ارائه: 1-10000 عدد 7 روز
بهترین قیمت مخاطب

اطلاعات تکمیلی

نام محصول: مته های تیتانیوم Hss مدل: مته های HSS دسته کوچک D12
ویژگی: سختی بالا استفاده: ماشینکاری با سختی بالا
مزیت - فایده - سود - منفعت: فرآیند سنگ زنی کامل با دقت بالا نوع پردازش: حفاری
پشتیبانی سفارشی: OEM، ODM استاندارد: امپراتوری
برجسته:

مته‌های کاربید تنگستن تیتانیوم

,

مته‌های کاربید Hss تیتانیوم

,

مته‌های کاربید تنگستن با سختی بالا

توضیحات محصول

مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5

جزئیات سریع:

  • سختی بالا
  • مقاومت در برابر سایش
  • هم ترازی
  • تراشه برداری خوب
  • بازدهی بالا

 

شرح:

  • فورج شده با فولاد پرسرعت کبالت با کیفیت بالا با تکنولوژی سنگ زنی دقیق، دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش قوی و عملکرد پایدار است.
  • پوشش TiN می تواند در برابر اکسیداسیون دمای بالا تا 600 ℃ مقاومت کند و بادوام و تیز است.
  • فرآیند خاموش کردن پیشروی، و لبه سنگ زنی توسط ماشین ابزار CNC، سختی و چقرمگی را تا حد زیادی بهبود می بخشد و عمر مفید را طولانی می کند.
  • سنگ زنی ظریف NC 135 درجه زاویه پشت دوتایی و طراحی شیار مارپیچ UDL، لبه دقیق و تیز، به طور موثر عملکرد حذف تراشه، حفاری سریع و دقیق، تغذیه پایدارتر را بهبود می بخشد.

 

مشخصات:

نام تجاری BWIN
مدل مته HSS برای ماشین ابزار
قطعه کار چدن / فولاد / فولاد ضد زنگ / آلومینیوم / مس
تایپ کنید مته HSS ناخن
مواد فولاد پرسرعت
نوع پردازش برش متوسط
ویژگی سختی بالا
مقاومت در برابر سایش
هم ترازی
تراشه برداری خوب
بازدهی بالا
استاندارد ISO
تعداد 1 عدد / جعبه
پایان سطح اکسید سیاه (سیاه سفید، خاکستری روشن)
بسته جعبه پلاستیکی
پشتیبانی سفارشی OEM، ODM

 

زمان بین شروع و اتمام فرآیند تولید:

ضد (قطعه) 1 - 3000 > 3000
زمان تحویل (روزها) 7 مورد مذاکره قرار گیرد

 

پارامتر:

پارامترهای برش خنک کننده خارجی 3D/5D

فرآوری شده
مواد

 

فولاد نرم
HB≤180
فولاد از پیش سخت شده
-40HRC
فولاد ضد زنگ چدن آلیاژ آلومینیوم

مقاوم در برابر حرارت

آلیاژ

vc/(m/min) 60 تا 120 متر در دقیقه 40 تا 70 متر در دقیقه 25 تا 40 متر در دقیقه 60 تا 120 متر در دقیقه 60 تا 14 متر در دقیقه 15 تا 25 متر در دقیقه
D(mm) ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
ن
(دقیقه)
اف
(mm/r)
2 14000 0.06~
0.08
9500 0.06~
0.08
5500 0.02~
0.05
14000 0.06~
0.08
16000 0.06~
0.08
3200 0.02~
0.04
3 9500 0.09~
0.12
6300

0.09~

0.12

3700 0.03~
0.07
9500 0.09~
0.12
10600 0.09~
0.12
1200 0.03~
0.06
4 7000 0.10~
0.15
4700 0.10~
0.15
2700 0.04~
0.08
7000 0.10~
0.15
8000 0.10~
0.15
1600

0.04~

0.07

5 5700 0.12~
0.18
3800 0.12~
0.18
2200 0.05~
0.10
5700 0.12~
0.18
6400 0.12~
0.18
1250 0.05~
0.09
6 4700 0.14~
0.20
3100 0.14~
0.20
1850 0.06~
0.12
4700 0.14~
0.20
5300 0.14~
0.20
1050 0.06~
0.11
8 3600 0.16~
0.24
2400 0.16~
0.24
1400 0.08~
0.16
3600 0.16~
0.24
4000 0.16~
0.24
800 0.08~
0.14
10 2800 0.18~
0.27
1900 0.18~
0.27
1100 0.18~
0.27
2800 0.27~
0.18
3200 0.18~
0.27
600 0.10~
0.16
12 2400 0.20~
0.3
1600 0.20~
0.3
930 0.12~
0.20
2400 0.20~
0.3
2700 0.20~
0.3
500 0.12~
0.18
14 2100 0.22~
0.35
1400 0.22~
0.35
800 0.13~
0.22
2100 0.22~
0.35
2300 0.22~
0.35
450 0.13~
0.2
16 1800 0.25~
0.36
1200 0.25~
0.36
700 0.25~
0.36
1800 0.25~
0.36
2000 0.25~
0.36
400 0.14~
0.23
18 1600 0.28~
0.38
1100 0.28~
0.38
620 0.28~
0.38
1600 0.28~
0.38
1800 0.28~
0.38
350 0.15~
0.25
20 1400 0.30~
0.4
950 0.30~
0.4
550 0.30~
0.4
1400 0.30~
0.4
1600 0.30~
0.4
320 0.16~
0.28

پارامتر برش خنک کننده داخلی 3D/5D

فرآوری شده

مواد

 

فولاد نرم

HB≤180

فولاد از پیش سخت شده

-40HRC

فولاد ضد زنگ

چدن

آلیاژ آلومینیوم

مقاوم در برابر حرارت

آلیاژ

vc/(m/min)

60 تا 120 متر در دقیقه

40 تا 70 متر در دقیقه

25 تا 40 متر در دقیقه

60 تا 120 متر در دقیقه

60 تا 14 متر در دقیقه

15 تا 25 متر در دقیقه

D(mm)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

ن

(دقیقه)

اف

(mm/r)

3

12700

0.09~

0.12

7400

0.09~

0.12

6300

0.03~

0.07

12700

0.09~

0.12

15000

0.09~

0.12

1200

0.03~

0.06

4

9600

0.10~

0.15

5600

0.10~

0.15

4700

0.04~

0.08

9600

0.10~

0.15

11000

0.10~

0.15

1600

0.04~

0.07

5

7600

0.12~

0.18

4500

0.12~

0.18

3800

0.05~

0.10

7600

0.12~

0.18

9000

0.12~

0.18

1250

0.05~

0.09

6

6400

0.14~

0.20

3700

0.14~

0.20

3200

0.06~

0.12

6400

0.14~

0.20

7400

0.14~

0.20

1050

0.06~

0.11

8

4800

0.16~

0.24

2800

0.16~

0.24

2400

0.08~

0.16

4800

0.16~

0.24

5600

0.16~

0.24

800

0.08~

0.14

10

3800

0.18~

0.27

2200

0.18~

0.27

1900

0.18~

0.27

3800

0.27~

0.18

4500

0.18~

0.27

600

0.10~

0.16

12

3200

0.20~

0.3

1900

0.20~

0.3

1600

0.12~

0.20

3200

0.20~

0.3

3700

0.20~

0.3

500

0.12~

0.18

14

2700

0.22~

0.35

1600

0.22~

0.35

1350

0.13~

0.22

2700

0.22~

0.35

3200

0.22~

0.35

450

0.13~

0.2

16

2400

0.25~

0.36

1400

0.25~

0.36

1200

0.14~

0.25

2400

0.25~

0.36

2800

0.25~

0.36

400

0.14~

0.23

18

2100

0.28~

0.38

1200

0.28~

0.38

1050

0.15~

0.28

2100

0.28~

0.38

2500

0.28~

0.38

350

0.15~

0.25

20

1900

0.30~

0.4

1100

0.30~

0.4

950

0.16~

0.30

1900

0.30~

0.4

2300

0.30~

0.4

320

0.16~

0.28

  • هنگام استفاده از این مته های HSS برای اولین بار، سعی کنید با توجه به داده های بالا، 90 درصد سرعت برش یا 85 درصد سرعت تغذیه را برش دهید و سپس پس از شرایط برش، سرعت برش و سرعت تغذیه را یکی یکی افزایش دهید. پایدار است
  • این شرایط برش استاندارد برای مایع برش محلول در آب قابل اجرا است
  • هنگام نصب ابزار، لطفاً از یک چاک تمیز با عیوب حذف شده استفاده کنید و خروجی شعاعی مته را در 0.02 میلی متر کنترل کنید.
  • شرایط برش در این جدول برای موقعیت هایی با عمق سوراخ زیر 5 بعدی قابل اعمال است

 

اطلاع:

  • هنگام حفاری قطعات فولادی، لطفا از ظرفیت خنک کنندگی کافی اطمینان حاصل کنید و از مایع برش فلز استفاده کنید.
  • استحکام خوب لوله مته و فاصله ریل راهنما می تواند دقت حفاری و عمر بیت را بهبود بخشد.
  • لطفاً از صافی و تمیزی بین پایه مغناطیسی و قطعه کار اطمینان حاصل کنید.
  • هنگام سوراخ کردن صفحات نازک، قطعات کار را تقویت کنید.هنگام سوراخ کردن قطعات کار بزرگ، مطمئن شوید که قطعات کار ثابت هستند.
  • در ابتدا و انتهای حفاری، میزان تغذیه باید 1/3 کاهش یابد.
  • برای موادی که مقدار زیادی پودر ریز در حین حفاری دارند، مانند چدن، چدن مس و غیره، می توان از هوای فشرده به جای خنک کننده برای کمک به حذف براده ها استفاده کرد.
  • لطفاً ضایعات آهنی پیچیده شده روی بدنه مته را به موقع بردارید تا از براده برداری صاف اطمینان حاصل کنید.

 

برنامه های کاربردی:

ماHSSمته ها را می توان از فولاد آلیاژی، فولاد ابزار، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، چدن و ​​آلیاژ تیتانیوم پردازش کرد.مواد کار به شرح زیر است:

Cbn insert Snmg120408 turning inserts Cnc Insert Turning Tool Snmg 120408

سوالات متداول

Q1.دیافراگم بیش از حد

دلایل: 1. مته کاربید سیمانی به خوبی گیره نشده است و خروجی خود دوک خیلی بزرگ است.

2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی

راه حل: 1. دسته و یراق ابزار باکیفیت را انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته گیره می شود، به دقت اندازه گیری و تنظیم کنید.

2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید

 

Q2.قوام ضعیف دیافراگم

دلایل: 1. زاویه تیز نامتقارن، تفاوت بسیار زیاد در ارتفاع تیغه، لبه عرضی غیرعادی و سایش بیش از حد روی سطح لبه

2. مته کاربید سیمانی به درستی گیره نشده است، خروجی خود دوک خیلی بزرگ است و قطعه کار محکم بسته نشده است.

3. سرعت تغذیه بیش از حد

4. عرضه ناکافی مایع برش

راه حل: 1. مته را دوباره تیز کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید

2. یک دسته و یراق ابزار خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.

3. سرعت تغذیه مته کاربید سیمانی را کاهش دهید

4. روش تامین سیال برش را تغییر دهید و جریان را افزایش دهید).

 

Q3.راستی و عمودی سوراخ ضعیف

دلایل: 1. سایش بیش از حد ابزار

2. زاویه تیز نامتقارن، اختلاف ارتفاع بیش از حد تیغه، تیغه متقاطع غیرعادی

3. صلبیت ناکافی

4. هواپیما برش ناهموار

راه حل: 1. دوباره تیز کنید

2. دوباره تیز کنید و اصلاح کنید و بعد از تیز کردن دقت کنید

3. بهبود استحکام ماشین ابزارها، جگرها، مته های کاربید سیمانی و غیره

4. تراز بودن سطح از قبل ماشینکاری شده را بررسی کنید

 

Q4.محل سوراخ ضعیف و سازگاری ضعیف فاصله مرکز

دلایل: 1. مته به درستی گیره نشده است و خود اسپیندل دارای خروجی بیش از حد است.

2. انحراف در حین برش

3. از دست دادن دقت ماشین ابزار

4. اثر مرکزی بیت کاربید سیمانی ضعیف است و لبه متقاطع خارج از مرکز است.

راه حل: 1. یک دسته ابزار و وسیله خوب انتخاب کنید، دوک را کالیبره کنید، و هر بار که مته را گیره می‌دهید، به دقت اندازه‌گیری و تنظیم کنید.

2. استحکام کاتر و ماشین ابزار و سفتی قطعه کار و فیکسچر را بهبود بخشید.از نوع مته با عملکرد برش خوب استفاده کنید و سطح سطح برش را بررسی کنید

3. دقت ماشین ابزار را بررسی کنید

4. بیت کاربید را دوباره تیز کنید و پس از تیز کردن دقت را بررسی کنید

 

می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
مته تیتانیوم Hss با سختی بالا D9.5 D10.5 آیا می توانید جزئیات بیشتری مانند نوع ، اندازه ، مقدار ، مواد و غیره برای من ارسال کنید
با تشکر!